1、PU塑料的缺点是:模具费用高,成本较高。POM塑料:聚甲醛,是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物,具有优异的综合性能。聚甲醛的拉伸强度可达70MPa,可在104℃下长期使用,脆化温度为-40℃,吸水性较小。但聚甲醛的热稳定性较差,耐候性较差,长期在大气中曝晒会老化。
2、PU:俗名聚氨酯。主要用于扶手(发泡)配件。POM:俗名赛钢。主要用于耐磨件如脚垫、脚轮、门铰、合页等。性能耐磨、耐压、但尺寸稳定性较差。PA:俗名尼龙。主要用做脚垫、五星爪、脚轮等耐磨、寿命要求高的地方。
3、ABS材质与PU材质的区别主要体现在成分、性能、应用领域以及各自的缺点上:成分:ABS材质:由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成的热塑性塑料。PU材质:主要由多元醇和异氰酸酯反应生成的一种合成材料。性能:ABS材质:具有良好的抗冲击性、耐热性和耐低温性,但容易变形,且容易出现划痕和磨损。
4、应用:ABS广泛用于汽车装饰亮条、换挡手柄头、内开拉手、牌照装饰板、后扰流板总成、后视镜本体等部件。工程塑料 工程塑料具有较好的综合机械性能,在汽车领域得到广泛使用。常见的工程塑料包括聚酰胺(PA)、聚甲基丙烯酸酯(PMMA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)和聚氨酯(PU)。
1、汽车塑料件主要使用的材料包括PC/ABS、PC/PBT、PC/PET、GFPAGFPA6PBT、POM、PPE/PS、PPE/PA等。 PC/ABS合金:主要应用于内饰件,如仪表板、仪表板周围的部件、防冻板、门把手等。这种材料结合了PC的高强度、高透明度和ABS的耐冲击性、易加工性。
2、汽车内饰塑料主要***用的材料包括PP(聚丙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PC/ABS(聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共混物)等。主要材料 PP(聚丙烯):这是一种热塑性塑料,具有良好的加工性能和较低的成本,因此广泛应用于汽车内饰的门内板、除雾格栅、把手和手套箱等部位。
3、汽车塑料件是一种高分子汽车材料。这种材料具有重量轻、高强度的特点,因为各种塑料的平均比重只有普通钢材的15-20%。这对于高档大型轿车来说尤其有利,可以减轻车辆自重。
4、通用塑料是指生产量大、成型性好、价格便宜、广泛使用的塑料。在汽车领域,常见的通用塑料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)和丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)。聚丙烯(PP)特性:类似白色蜡状,透明、质轻,注塑时流动性好,吸水性低于0.02%,收缩率为0-5%。
1、POM也是一种塑料材料,中文名为聚甲醛,常用于制造齿轮等机械零件。虽然它在某些领域也有着良好的表现,但与ABS相比,POM的硬度稍逊一筹。POM具有优良的耐磨性和抗疲劳性,因此在一些需要承受长期摩擦和重复运动的机械部件中表现优秀。但它的硬度相较于ABS而言较低,这意味着在相同条件下,POM材料可能更容易受到外界力量的影响而变形或损坏。综上所述,从硬度角度来看,ABS要优于POM。
2、在物理性能方面,POM材质具有较高的刚性和硬度,其强度和刚度比ABS材质更高。POM材质的密度较低,使得制品具有较轻的重量,适用于需要减小负荷的产品。而ABS材质则具有较好的抗冲击性,能够在受力时更好地吸收冲击力,提高产品的耐用性。
3、物理性能: POM材质:刚性和硬度较高,强度和刚度优于ABS,密度较低,制品重量较轻。 ABS材质:抗冲击性好,能在受力时更好地吸收冲击力,提高产品的耐用性。 耐化学性: POM材质:耐油、耐溶剂性能较好,与许多化学物质兼容,适用于汽车、机械等领域。
4、POM。POM硬度高,光滑性较好,耐高温,耐侵蚀,普遍合用于滑动部件,如齿轮,轴承之类,ABS变形量小,尺寸节制轻易,注塑外观美观,但机器机能相比另两个要差。
PU塑料的缺点是:模具费用高,成本较高。POM塑料:聚甲醛,是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物,具有优异的综合性能。聚甲醛的拉伸强度可达70MPa,可在104℃下长期使用,脆化温度为-40℃,吸水性较小。但聚甲醛的热稳定性较差,耐候性较差,长期在大气中曝晒会老化。
工程塑料 工程塑料具有较好的综合机械性能,在汽车领域得到广泛使用。常见的工程塑料包括聚酰胺(PA)、聚甲基丙烯酸酯(PMMA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)和聚氨酯(PU)。聚酰胺(PA)特性:俗称尼龙,种类较多,常用的有PAPA66和PA610,收缩率1~2%,吸水率高,尺寸稳定性差。
PU:俗名聚氨酯。主要用于扶手(发泡)配件。POM:俗名赛钢。主要用于耐磨件如脚垫、脚轮、门铰、合页等。性能耐磨、耐压、但尺寸稳定性较差。PA:俗名尼龙。主要用做脚垫、五星爪、脚轮等耐磨、寿命要求高的地方。
ABS材质与PU材质的区别主要体现在成分、性能、应用领域以及各自的缺点上:成分:ABS材质:由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成的热塑性塑料。PU材质:主要由多元醇和异氰酸酯反应生成的一种合成材料。性能:ABS材质:具有良好的抗冲击性、耐热性和耐低温性,但容易变形,且容易出现划痕和磨损。
易于加工:非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS的加工更为简单。抗腐蚀:丙烯腈增加了ABS的牢度、硬度与抗腐蚀性。多种生产方式:有效控制三种成分,使设计师能根据最终产品的需要设计其弹性程度。低成本:相对其他工程聚合物来说成本较低。防火、光泽度好:易于上色,结构稳定性好。
PU材料和ABS材料各有其优势,适用于不同的应用场景,无法一概而论哪个更好。以下是两者的具体对比: 材料特性 PU材料:主链中含有氨基甲酸酯特征单元的高分子材料,广泛用于黏合剂、涂层、低速轮胎、垫圈、车垫等工业领域。
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