赛龙车保险杠

本篇文章给大家分享赛龙车保险杠，以及赛科龙re3安装保险杠对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、汽车保险杠由金属改用塑料利用了塑料的什么性中考题
• 2、LFT-PP材料在汽车领域有哪些应用?
• 3、长玻纤增强PP和普通的玻纤增强PP有什么不同?
• 4、塑胶可以应用在汽车哪些零部件?汽车车灯可以用哪些塑胶类型的?_百度...
• 5、汽车用PP改性塑料有哪些主要品种
• 6、ABS塑料能用在汽车哪些部件上?

汽车保险杠由金属改用塑料利用了塑料的什么性中考题

目前保险杠最常用的材料是改性PP。我国汽车行业规定时速为40公里撞击时，保险杠不应被损坏，加上我国各地气候温差大，汽车需要在不同的气候条件下使用，这就要求改性PP材料有好的耐冲击性、韧性、耐候性。聚赛龙的汽车保险杠材料有PP+T1PP+TPP+T12几种。

这不是制造商在保险杠上偷工减料，而是故意的。它可以在低速时充当缓冲器。塑料保险杠在车与车碰撞中的作用（低速时也是如此）。我们知道塑料的一个特点是具有一定的延展性，即使轻微变形，也能在一定程度上自行恢复。

塑料的韧性好。可以吸收部分冲击、碰撞、飞扎等带来的冲击能量。一般来说，目前的汽车保险杠是由PP改性而成。有POE添加或者EPDM添加等。好的保险杠用进口原装PP，普通的就添加或者全部用水口PP。质量轻。与钢材相比，塑胶保险杠的质量只有刚才的六分之一到七分之一。能大大减少汽车自重。

第一点：基于制造成本的控制。相比于钢铁来说，塑料的材料和加工成本都比较低，所以使用塑料保险杠不仅可以大大节省制造成本，而且在造车的过程中，成本得以控制后，最终汽车到消费者的手里，价格也会变得便宜一些。

汽车保险杠选择塑料材质而非金属的主要原因包括重量优势、成本效益、行人安全考量、冲击吸收能力以及安装便捷性。 重量优势：塑料相较于金属（如钢）具有更轻的重量。使用塑料保险杠可以显著减轻车辆的整体重量，这不仅有助于提升燃油效率，还能改善车辆的操控性能，使驾驶更加灵活和节能。

LFT-PP材料在汽车领域有哪些应用?

有效降低汽车的整车重量，有助于提高汽车动力，减少燃料消耗，降低排气污染。相比铝，LFT材料花更低的成本达到更好的减重效果。LFT材料可塑性强，降低工艺难度，增加设计的多样性。目前LFT材料主要有聚赛龙的长玻纤增强PP、长玻纤增强PA等。

由于LFT材料具有优异的性能，因此LFT模具在多个领域都有广泛的应用。这些领域包括：汽车制造：LFT模具可以用于制造汽车的内饰件、外饰件和结构件等，这些部件具有重量轻、强度高和耐腐蚀等特点。

相较于常规的纤维增强热塑性材料，LFT有着独特的特性。其中，最常见的基体树脂是聚丙烯（PP），紧随其后的是聚酰胺（PA）。其他如聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚苯硫醚（PPS）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（SAN）也被广泛应用。

LFT，长纤维增强热塑性材料，英文是Long Fiber reinforced Thermoplastics，是和普通的纤维增强热塑性材料相比较而言的，通常情况下，纤维增强热塑性材料中的纤维长度为小于1毫米，而LFT中，纤维的长度一般大于2毫米，目前的加工工艺，已经能够将LFT中的纤维长度保持在5毫米以上。

外饰件：高光免喷涂材料主要有PP、PMMA/ASA、PC和ASA，他们主要应用在汽车的控制面板、格栅、挡泥板等部件；金属光泽效果的免喷涂材料主要以PP、ABS、PC/ABS、PMMA、PA为主，应用于汽车保险杠、踏板、行李架等。内饰件：装饰板、亮黑装饰、出风口格栅等。

长玻纤增强PP和普通的玻纤增强PP有什么不同?

长玻纤增强pp在120℃时的高温疲劳强度是普通玻纤增强pp的两倍，甚至比耐热性著称的玻纤增强尼龙高10%，因此这种材料具有作为结构件所需的耐久性和可靠性。长玻纤增强pp具备比短玻纤增强pp更好的抗翘曲特性，可以更有效地抵抗热变形和应力开裂。

短玻纤增强PP的收缩率相对较高，但仍在可接受范围内，通常不会影响制品的基本性能。使用便捷性长玻纤增强PP：长玻纤使用起来更加方便，因为无需进行预混操作。长玻纤在加工过程中不易飞散，对作业人员的健康影响较小。长玻纤的剪切程度可控，有助于调整制品的性能以满足不同需求。

玻纤增强聚丙烯（PP）是常见的玻纤增强材料之一，可根据玻璃纤维的长度分为长玻纤和短玻纤两种类型。与普通PP材料相比，玻纤增强PP在高温下的疲劳强度更出色，甚至优于以耐热性著称的玻纤增强尼龙。在高温和长时间低负荷条件下，玻纤增强PP不会发生变形，确保其制品拥有良好的尺寸稳定性。

塑胶可以应用在汽车哪些零部件?汽车车灯可以用哪些塑胶类型的?_百度...

尾灯：绝大多数是***用PMMA（亚克力），少数***用PC，若***用PC，则一般也需要进行COATING。pc的性能 ：冲击强度高，尺寸稳定型号，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但是滋润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其他树脂相容性差。

汽车中常用的塑料品种主要包括：聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、聚甲醛（POM）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚氨酯（PU）、聚苯醚（PPO）、聚乙烯（PE）等，通常用的都是它们的改性复合材料或合金材料[4]。

聚乙烯 聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的抗张强度、耐磨性和耐腐蚀性。它广泛应用于包装、容器、管道、电线电缆等领域。 聚丙烯 聚丙烯是一种半结晶的热塑性聚合物，具有较高的强度和刚性，良好的耐热性和化学稳定性。它通常用于制造容器、瓶盖、汽车零件等。

金属镀层：最后，在材料表面进行金属镀层，以增强外观和耐久性。应用领域：塑胶水镀广泛应用于汽车、家电、电子、家具和玩具等多个行业。例如，在汽车行业中，塑胶水镀常用于车灯壳、车门把手和前格栅等部件上；在电子行业中，可用于手机壳和电子产品外壳；在玩具行业中，可用于塑料玩具表面。

BK110塑胶具有许多优良的特性：高韧性、高强度、高机械性能、阻燃性、抗紫外线照射和耐候性等。BK110塑胶的强度高，耐化学腐蚀性能强，因此它也常被用于制造汽车零件、电气绝缘材料和家电等，因为它能够极大程度地提高产品的质量和可靠性。

家用电器：热风筒、卷发器、干发器、烫发器、微波炉、咖啡煲、干衣机、电熨斗、电饭煲等的防护涂层和零部件。化学工业：PPS具有优良粘接性和耐蚀性，极宜作化工设备的衬里。

汽车用PP改性塑料有哪些主要品种

1、增韧型即以弹性体为主增韧的改性PP 材料，具有极高的冲击强度和低温韧性，主要用来制造汽车保险杠，加入增韧剂可以达到很好的效果。

2、增韧改性配方，常添加热塑性弹性体如POE（聚烯烃弹性体）、EPDM（三元乙丙橡胶）等。POE添加量在5%-20%，能有效改善PP的韧性，提升抗冲击性能，让PP在低温环境下也不易脆裂，可用于制造管材、玩具等。阻燃改性配方，会添加溴系阻燃剂、磷系阻燃剂等。

3、ABS、PP、PA、PC等塑料在汽车制造中扮演着至关重要的角色，它们不仅具有质量轻、成本低、易加工等优点，而且通过电镀工艺的应用，可以赋予塑料制件金属般的外观和质感，提升其装饰性、防腐性和机械强度。

ABS塑料能用在汽车哪些部件上?

1、汽车里的仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管会用到ABS塑料。ABS树脂最大的应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的应用包括汽车仪表板、车身外板、内饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等多个部件。同时还广泛应用于冰箱、电视、洗衣机、空调、电脑等行业，复印机和其他电子设备。

2、内装件：如仪表板、仪表壳、车门内衬、控制器箱体、调节器手柄、开关旋钮、导管等，主要利用ABS的耐冲击性、强度、刚性和成型性等特点。外装件：如挡泥板、扶手、通风盖板、支架、缓冲扩板等。

3、商用车中已经广泛使用高耐候ABS塑料即ASA材料。如产品需要做表面处理时（例如水转印膜、喷涂）时，***用ABS；不需要表面处理时选用ASA。

4、ABS塑料是在电子电器和建材上使用的材料，像在生活中常见的洗衣机、电视机、冰箱、计算机、复印机等很多的电子电器都是使用的ABS塑料，在汽车的行业中也有使用ABS塑料，像汽车的保险杠、隔音板、仪表板和内部的装饰板等很多部件。

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